2013年，寶鋼不銹超純鐵素體不銹鋼連澆爐數(shù)、月均產(chǎn)能、真空冶煉控制精度、板坯表面質(zhì)量穩(wěn)定性、真空處理時間等一批關鍵技術指標均創(chuàng)出歷史水平，全年產(chǎn)能同比增長55.7%，標志著寶鋼超純鐵素體冶煉技術實現(xiàn)突破。
自2008年試生產(chǎn)超純鐵素體不銹鋼以來，寶鋼不銹圍繞產(chǎn)能提升、物流優(yōu)化、連澆爐數(shù)提升、工藝革新和質(zhì)量成本改善等，開展了大量持續(xù)攻關工作，相繼啟動了《優(yōu)化超純鐵素體不銹鋼精煉工藝，提升生產(chǎn)效率》等一批科研攻關和現(xiàn)場改善項目，實現(xiàn)了超純鐵素體不銹鋼煉鋼制造水平的大幅提升，為寶鋼汽車排氣系統(tǒng)用超純鐵素體不銹鋼相繼成功通過歐美日三大系列品牌汽車商認證提供了強有力保證。
去年，寶鋼不銹將贏利能力的超純鐵素體不銹鋼的深度研發(fā)、批量生產(chǎn)、市場拓展等列為推進重點，并組織產(chǎn)銷研團隊加大協(xié)同攻關力度，在生產(chǎn)上以“大批量、低成本”為目標，不斷突破工藝瓶頸，全力提升超純鐵素體不銹鋼的產(chǎn)能與質(zhì)量水平，限度地滿足市場用戶需求。目前，寶鋼不銹超純鐵素體不銹鋼的月均產(chǎn)能已比2012年平均水平提升了50%以上，關鍵質(zhì)量控制指標山鱗缺陷發(fā)生率同比下降45.8%。
下階段，寶鋼不銹還將繼續(xù)組織相關技術團隊，對更大規(guī)模連澆冶煉的生產(chǎn)組織模式、鋼包周轉(zhuǎn)保障等展開持續(xù)重點攻關，并固化生產(chǎn)現(xiàn)場超純鐵素體重點品種的連澆核心工藝及操作規(guī)范，為超純鐵素體不銹鋼制造能力的不斷提升、該引擎產(chǎn)品市場競爭能力的增強打下扎實基礎。
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