精密鑄造，指的是獲得精準(zhǔn)尺寸鑄件工藝的總稱。相對(duì)于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準(zhǔn)，表面光潔度更好。下面進(jìn)行精密制造行業(yè)特點(diǎn)分析。
在全球市場(chǎng)，精密鑄造的產(chǎn)量是從2013的2211.4千噸增加到2017年2607.8千噸，全球精密鑄造市場(chǎng)由中國(guó)主導(dǎo)，占全球精密鑄造產(chǎn)量的72.61%。歐洲是第二大區(qū)域市場(chǎng)，全球生產(chǎn)份額為6.57%。
精密制造行業(yè)分析表示，目前，主要的精密鑄造制造商集中在山西華翔，大連(林)精密鑄造，安徽應(yīng)流機(jī)電，美國(guó)鋁業(yè)，Zollern，山西華翔是企業(yè)，不銹鋼精密鑄造全球排名，2017年市場(chǎng)份額為8.15%。不銹鋼精密鑄造
我國(guó)的制造業(yè)面臨著“大而不強(qiáng)”的局面，與世界制造業(yè)強(qiáng)國(guó)相比任有較大差距，其中突出的表現(xiàn)之一是配套零部件的加工能力滯后。精密零部件通常是整機(jī)產(chǎn)品的核心部件，是實(shí)現(xiàn)整機(jī)產(chǎn)品功能的保障，因而精密零部件在質(zhì)量、一致性、耐用性等方面的要求非常高。
我國(guó)的精密零部件加工商數(shù)量眾多，技術(shù)水平和加工能力參差不齊。盡管目前部分的國(guó)內(nèi)配套加工商通過(guò)購(gòu)進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)等方式可以達(dá)到精密零部件的加工質(zhì)量要求，但卻常常難以在批量生產(chǎn)、成本可控的條件下保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)條件下的高質(zhì)量加工制造不僅需要先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)等硬件配，更需要根據(jù)部件的產(chǎn)品特點(diǎn)和客戶需求，設(shè)計(jì)和實(shí)施科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝，平衡加工質(zhì)量、產(chǎn)品交期和成本控制等多個(gè)相互影響的制約因素，實(shí)現(xiàn)設(shè)、工具和人員等生產(chǎn)資源的優(yōu)化組合;同時(shí)，為保證生產(chǎn)工藝的有效執(zhí)行，加工商還需要建立完善的質(zhì)量管控體系，配紀(jì)律性較強(qiáng)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。
目前國(guó)內(nèi)的制造加工商主要集中在電子、家電、汽車等行業(yè)進(jìn)行零部件的配套加工。未來(lái)隨著我國(guó)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，以及我國(guó)的制造業(yè)更加深入的融入全球制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈條分工，國(guó)產(chǎn)精密零部件可以應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外更加廣闊的領(lǐng)域，如航空航天、智能裝、軌道交通、新能源等。
目前國(guó)內(nèi)的精密制造加工商總體而言相對(duì)比較分散，技術(shù)水平參差不齊。隨著我國(guó)制造業(yè)的整體升級(jí)，規(guī)模小、設(shè)落后、技術(shù)水平提升緩慢的制造加工商將逐步被淘汰，而具一定規(guī)模和實(shí)力的商能夠逐步擴(kuò)大市場(chǎng)份額，不銹鋼精密鑄造提升在行業(yè)內(nèi)的影響力，并終樹(shù)立自己的品牌。以上便是精密制造行業(yè)特點(diǎn)分析的所有內(nèi)容了。
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