30Cr13鋼管不銹鋼離心鑄管馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼類似 ，一 般含12％ 以上的鉻，不銹鋼澆鑄件大部分鋼種含碳量在 0.1％ 以上，也有超低碳馬氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼中加入少量的鎳、鉬等元素 可以提高馬氏體性能。 現(xiàn)在市場(chǎng)上 用 量 較 多 的 馬 氏 體 不 銹 鋼 為 20Cr13 、 30Cr13 和40Cr13 ， 尤其是 30Cr13 大約 占 含鉻馬 氏體不銹鋼的 40% 左右。 馬氏體不銹鋼隨著鋼中 碳含量的增加， 強(qiáng)度、硬度有所提高， 而塑性和韌性下降， 因其耐磨性能良好， 被廣泛地用于餐具制造行業(yè) 。目 前， 客戶在使用 30Cr13 制造刀具過程中出 現(xiàn)了色差缺陷， 該色差缺陷影響制品表面質(zhì)量。 本文針對(duì)在使用 30Crl3 過程中 出 現(xiàn)的表面缺陷進(jìn)行分析討論， 查找出缺陷產(chǎn)生的原因， 提出改進(jìn)措施并進(jìn)行驗(yàn)證。
30Cr13馬氏體不銹鋼連鑄坯質(zhì)量情況,通過金相顯微鏡、掃描電鏡、不銹鋼澆鑄件X射線衍射實(shí)驗(yàn)研究了鑄坯的夾雜物分布及類型、金相組織、物相組成等。結(jié)果表明:鑄坯均為細(xì)小柱狀晶,無明顯等軸晶區(qū)域,存在“白亮帶”現(xiàn)象;鑄坯中以5~10 m夾雜物為主,近表面、芯部存在15~20 jm大顆粒夾雜;夾雜物為CaO-AL,O,-SiO,-MgO四元組分,熔點(diǎn)約1500~1600 ℃;鑄坯組織為鐵素體相+碳化物,碳化物尺寸約1.0~3.0 μm,“白亮帶”邊緣存在碳化物聚集。
預(yù)處理→ＡＯＤ→ＬＦ→ＣＣＭ 的工藝流程生產(chǎn)的 ３０Ｃｒ１３ 馬氏體不銹鋼熔煉成分見表 １截取１ ２６０ ｍｍ×２２０ ｍｍ×１００ ｍｍ 鑄坯加工方法見圖 １連 鑄 坯 斷 面 經(jīng) 銑 床 加 工 至 表 面 粗 糙 度 不 大 于１.６ μｍ經(jīng)鹽酸、硫酸、硫酸銅的混合溶液腐蝕后再用 ２％ ~５％過硫酸水清洗 試樣低倍檢測(cè)同時(shí)按要求截取 ２０ ｍｍ×２０ ｍｍ×２０ ｍｍ 正方體 １ －６金相試樣表面經(jīng) ８０到 １２００砂紙逐級(jí)研磨、拋光酒精清洗吹干后用。
３０Ｃｒ１３ 馬氏體不銹鋼鑄坯低倍檢測(cè)的宏觀照片見圖 １試樣中均為寬度較窄、長(zhǎng)度較短的細(xì)小柱狀晶無明顯的等軸晶區(qū)試樣芯部沒有疏松、縮孔類缺陷表明連鑄坯凝固過程的冷卻工藝穩(wěn)定由于凝固過程電磁攪拌出現(xiàn)的“ 白亮帶” 現(xiàn)象明顯距離鑄坯邊部 ３０ ｍｍ由于馬氏體不銹鋼較高碳含量白亮帶的負(fù)偏析較弱、而內(nèi)邊界正偏析更明顯低倍檢測(cè)腐蝕后成黑色同時(shí)鑄坯凝固過程存在大量的碳化物作為形核質(zhì)點(diǎn)形成細(xì)小的柱狀晶
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