在精密鑄造中硅溶膠是什么呢？就是30%的二氧化硅和70%的水組成的膠體。要是硅溶膠起到粘結(jié)劑的作用，就必須把70%的水蒸發(fā)掉。但是，只有首先用這種膠體溶液把硅溶膠涂料以及砂粒粘結(jié)起來才能構(gòu)成型殼一層一層的厚度與強度。硅溶膠有一個特性，隨著粘度，實際上是二氧化硅含量的增加，硅溶膠會產(chǎn)生膠凝。這兩條實際上就是硅溶膠型殼制殼的原理。今天精密鑄造家宇豐金屬為大家硅溶膠在精密鑄造中起到的作用。
上述就是精密鑄造中硅溶膠的作用。 石家莊惠和永晟納米科技誠信經(jīng)營、開拓進取，現(xiàn)已成為中國的專業(yè)生產(chǎn)硅溶膠的高科技企業(yè)，目前主營產(chǎn)品硅溶膠年產(chǎn)銷量已達5萬噸，銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國并部分出口韓國、臺灣及東南亞地區(qū)，以質(zhì)量穩(wěn)定、價格合理、服務(wù)上乘而得到客戶的信賴。，歡迎咨詢我們喔！
注意事項：避免曝曬，貯存溫度為5-40℃，存儲溫度不能低于0℃，否則會產(chǎn)生凍膠失效。
儲存硅溶膠的容器要避免長時間敞口，防止因水分揮發(fā)而析出固體二氧化硅顆粒，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
我們從上面的敘述中知道，硅溶膠是二氧化硅的膠體溶液，其中溶質(zhì)是二氧化硅，溶劑是水。由于水是會蒸發(fā)的，而隨著水的蒸發(fā)，硅溶膠會變濃，也就是二氧化硅含量增高，硅溶膠就會有膠凝的隱患，因此，硅溶膠的貯存都是密封的，而且要放在陰涼干燥的地方，它的貯存溫度是0~40℃。硅溶膠尚且如此，硅溶膠配成的涂料自然也是如此。這就有了面層要補水的事情。面層要補水是因為面層的漿不停地在攪拌，漿的溫度也會升高，這樣更會加速水分的蒸發(fā)，所以就有了補水之說。面層要補水，過渡層、背層要不要補水，原則來講，是要補水的。但是，實際上我們經(jīng)常見到的情況是很少補水，原因是，過渡層、背層料相對用量大，幾乎每天都在續(xù)料，所以，把補水省略了。
當下的熔模精密鑄造工藝正在飛速發(fā)展，因為其精致、整潔的外觀而廣受歡迎，照目前的趨勢來看，未來精密鑄造出來的零部件產(chǎn)品會越來越充實，傳統(tǒng)的毛坯工藝在如今市場的發(fā)展下，逐漸被淘汰。如今市場上對于鑄件產(chǎn)品的品質(zhì)要求和工藝要求是越來越高了，需求的技術(shù)力量也是越來越高，專業(yè)化的協(xié)作需求只會更高。
對于精密鑄造家來說，當下流行的工藝，應(yīng)當就屬于硅溶膠精密鑄造工藝了，那么這個工藝的流程是什么樣子的呢，請大家往下細看：
要做鑄件，精密鑄造家肯定是需要先做模具的，在實施具體的工藝之前，家會根據(jù)用戶提供的圖紙來進行設(shè)計和打造樣件，然后再根據(jù)圖紙樣件做出模具。
將成型蠟融化成液態(tài)，然后再倒入 到保溫裝置里面。靜置去除掉里面的水和殘留的雜質(zhì)，再加入新蠟直到里面的體積符合我們所要的鑄模要求，接下來再把蠟倒入到之前的模具里面，等待蠟冷卻凝固之后取出，對蠟型進行修整，看看是不是符合標準，如果不符合標準的話就直接當作廢品處理，重新再開始進行蠟型步驟。
把前面制作好的型殼進行焙燒，可以分成固溶化和扣罩兩個部分來進行澆注，等到這兩個部分完成之后，再冷卻脫殼，然后吊拋切割之后再回爐。
把鋼料放進氫氟酸里面浸泡，然后經(jīng)過噴砂去芯和拋丸等等步驟之后，再進行二次檢驗，如果有出現(xiàn)廢品，就重新進行澆注步驟。
另外就是醒漿，這實際上是一個非常重要的過程。涂料要好涂掛，涂層均勻，醒漿是要事。我們前面說過，面層漿新配漿必須攪拌24小時以上，部分續(xù)料要攪拌12小時以上；過渡層、背層新配漿要攪拌十小時以上，部分續(xù)料要攪拌5小時以上。這些數(shù)據(jù)不僅要知道，而且要嚴格照章辦事才行，否則，你的制殼質(zhì)量很難保證。另外，絕不要拿出貨急、趕貨等理由為違規(guī)操作打馬虎眼，那樣只能是搬起手頭砸自己的腳。
可能有人還要問，那平時要對漿液粘度進行一個微調(diào)，那怎么辦？那是可以用硅溶膠和粉的。粘度不可能是一個固定值，一定是一個范圍，這個是一個公知。
上述就是精密鑄造中硅溶膠的作用。江門精密鑄造家宇豐金屬從模具制造到精密鑄件生產(chǎn)提供聯(lián)合開發(fā)和一站式定制化服務(wù)，致力為中國高端制造業(yè)提供質(zhì)優(yōu)的精密鑄造，如果有相關(guān)關(guān)于精密鑄造、精密鑄件的問題，歡迎咨詢我們喔！返回搜狐，查看更多
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