【秘密】工藝流程及優(yōu)勢-德清縣益明機械詳解！不銹鋼精密鑄造是當代傳統(tǒng)鑄造工藝傍邊的一種鑄造體式格局，能夠很好的取得相對于正確的外形以及比較高的鑄造精度，在舉行產(chǎn)物的設(shè)想制造的時間，如果采用的比較好的澆鑄的方式來進行鑄蠟的，在進行一系列的澆鑄之后獲得的金屬材料，在進行清沙以后就可以獲得比較高精度的成品，可以根據(jù)產(chǎn)品的需要來進行熱處理或者是冷加工。
那末這模樣出產(chǎn)進去的硅溶膠不銹鋼精密鑄造的產(chǎn)物的首要上風在甚么處所呢，不銹鋼精密鑄造的應(yīng)用范圍比較的廣，生產(chǎn)模式方便，也可以進行大量的廢金屬和可再生資源，消耗量更少，成本比較低，綜合經(jīng)濟性能較好。在尺寸精度高、高表面光潔度的鑄造中，該產(chǎn)品的生產(chǎn)可以減少機械加工的工作量，可以節(jié)省大量的機床和加工時間，并可以大大節(jié)省金屬原材料。
1、根據(jù)產(chǎn)品的不同形狀制作模具。模具分為上下凹模，通過汽車、刨刨、研磨、腐蝕、電火花等綜合工藝。礦坑的形狀和尺寸與產(chǎn)品一致。由于蠟模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此熔點的選擇不高，硬度不高，不銹鋼澆鑄件要求低，價格便宜，鋁合金材料作為模具重量輕。
2、采用鋁合金模具生產(chǎn)大量的工業(yè)蠟實芯模型。不銹鋼澆鑄件在一般情況下，工業(yè)蠟實芯模型只能對應(yīng)于空白產(chǎn)品。
3、細化蠟模周邊余量，去毛刺后，在預先準好的模頭(也叫樹)上貼上多個單個蠟模，也是蠟模制作的工業(yè)蠟實體模型。(看起來像一棵樹)
4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上各種工業(yè)使用膠水后均勻噴上層采用細砂（一種具有耐火砂、不銹鋼澆鑄件耐高溫，通常用的是硅沙）。此砂顆?？梢院苄 ⒑芗?，這樣能確保企業(yè)終確定毛坯材料表面進行盡量的光滑。不銹鋼澆鑄件
5、在設(shè)定的室溫（或恒溫）下讓噴了層細砂的蠟模天然風干，但不克不及影響外部蠟模外形變遷，天然風干的時候取決于產(chǎn)物自身內(nèi)部的復雜程度，一般不銹鋼精密鑄造件次的風干時間大約在5—8小時左右。
6、次砂噴完并自然進行風干后，在蠟模的表面可以繼續(xù)上工業(yè)使用膠水（硅溶漿），并噴上第二層砂，第二層砂顆粒尺寸大小企業(yè)要比我們之前的層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟模自然就是風干。
7、不銹鋼澆鑄件第二次噴沙、自然風干后，依次進行第三次噴沙、第四次噴沙、第五次噴沙。不銹鋼澆鑄件要求：-噴砂次數(shù)應(yīng)根據(jù)表面要求、體積、重量等進行調(diào)整。一般噴砂次數(shù)為3-7次。-每次噴砂時砂粒的大小不同；通常后續(xù)工序的砂粒比前一工序的砂粒厚，風干時間不同。一般情況下，全蠟砂生產(chǎn)周期為3～4天。
8、烘焙前在蠟模上涂一層白色工業(yè)乳膠(硅漿)，形成砂模，并密封蠟模，為以后的烘焙過程做準。同時，經(jīng)過烘烤工藝可以提高砂型的脆性，便于砂層的破碎和毛坯的取出。
9、烘烤工藝:將固定在模頭上并完成噴砂、風干工藝的蠟模放入特制的金屬密閉烘箱中加熱(一般是燒煤油的蒸汽爐)。因工業(yè)臘熔點普遍不高，溫度范圍大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著一個澆口流出，這個發(fā)展過程管理即為脫臘。脫蠟蠟模只是一個空的砂殼。不銹鋼精密鑄造的關(guān)頭便是用這具空的砂殼。（普通這類臘能夠頻頻應(yīng)用屢次，但這些臘必需從新過濾，否則不干凈的臘會影響毛坯表面質(zhì)量，例如：表面砂孔、麻點，同時還會影響不銹鋼精密鑄造產(chǎn)品的收縮率）。
10、為了使脫蠟的砂殼更堅固、更穩(wěn)定，砂殼必須在倒入不銹鋼水中之前烘烤，通常在非常高的溫度（溫度約為1000）的爐中。
11、將熔化的不銹鋼倒入脫蠟的砂殼中。熔融的不銹鋼填充蠟模中的空間，直到完全填滿，包括中心模頭。
12、因為溶解不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材料混合在一起，所以工必須檢查材料百分比。然后根據(jù)需要的比例進行調(diào)整和釋放，比如添加那些元素，達到想要的效果。
13、液態(tài)不銹鋼水進行冷卻時間凝固后，借助于各種機械設(shè)計工具或人力將外層的沙殼敲碎，露出一種固體狀的不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量即為企業(yè)原先蠟模的形狀，也就是我們終所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經(jīng)粗磨就成為一個單一的毛坯件。
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