鑄造出來的鑄件平均壁厚要比砂型鑄造的時(shí)候減薄了2-3mm，質(zhì)量方面也將近減少了25公斤左右，與此同時(shí)，熔模鑄造的“紅殼”澆注，也讓鑄件的表面質(zhì)量提高了很多，但是“紅殼”澆注也給鑄件的充型帶來了不好的一面，鑄鋼件鑄造家為了保證“紅殼”澆注，從焙燒爐中取出到填砂澆注之間的時(shí)間會(huì)非常短，這樣會(huì)讓砂型鑄造中常用到的冷鐵等等控制鑄件凝固的措施沒有辦法進(jìn)行。
也有人曾經(jīng)試圖將澆注完畢之后的鑄件放在濕的砂床上來改善它的冷卻條件，達(dá)到快速凝固的目的，但是這種方法又帶來了其他問題，比如變形、拉裂、侵入性氣孔等等。根據(jù)鑄鋼件鑄造家的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們想要解決大型鑄鋼件的凝固過程可以從這幾個(gè)方面來進(jìn)行解決。
如果是特大型的精鑄件型殼，鑄鋼件鑄造家就要從凝固控制的角度去考慮，型殼的厚度越薄越好，支持型殼不跑火的條件就是填砂澆注。和砂型鑄造相比較，這時(shí)候的型殼只是砂型鑄造的面砂層，填砂澆注中的填砂也就相當(dāng)于是砂型主要的背砂。型殼的厚度薄不但能縮短制殼的周期，還能解決因?yàn)楸簾煌付l(fā)的皮下氣孔和麻點(diǎn)等等問題，提高了鑄件的凝固速度，也減少了鑄件的縮松傾向。
大型不銹鋼精鑄件的型殼所用的耐火涂料，不銹鋼澆鑄件面層一般采用的都是錯(cuò)英砂較剛玉和石英砂，這樣生產(chǎn)出來的鑄鋼件表面質(zhì)量要好很多。加固層的話，鑄鋼件鑄造家一般使用的都是莫來石，這樣型殼的尺寸穩(wěn)定性就會(huì)比較好，殘留強(qiáng)度也比剛玉的低，清砂的時(shí)候比較容易。
制殼工藝采用的是硅溶膠加水玻璃作粘接劑的復(fù)合型殼，前三層硅溶膠型殼以較高的粉液可以獲得較高的表面質(zhì)量，不銹鋼澆鑄件加固層可以采用水玻璃涂料，這樣不但可以縮短制殼的周期，還利于水煮脫蠟工藝的實(shí)行，不銹鋼澆鑄件可以彌補(bǔ)硅溶膠制殼的濕強(qiáng)度不高所帶來的問題。
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